99% вторсырья: красиво, практично, экологично

Бюро циклического дизайна 99Recycle — один из старейших проектов в России, который создаёт вещи из вторичных материалов. Осенью 2025 года волонтёры «РазДельного Сбора» побывали на площадке, где из отходов пластика делают новые предметы. 

Здесь производят как небольшие предметы для дома, сувениры, так и более крупные: мебель и прочие предметы интерьера.

Все предметы изготовлены строго из одного типа пластика, причём обязательно из перерабатываемого. Предпочтение отдают полипропилену и полиэтилену. В составе изделий 99% вторичных материалов. Стопроцентного содержания вторсырья добиться невозможно хотя бы из-за использования красителей. Зато все предметы на 100% пригодны для переработки.

На всех изделиях, даже на костяшках домино, отмечен код переработки. 

Мечта команды — чтобы изделия из переработанного сырья стали нормой. Воплощая мечту в жизнь, в 99Recycle придерживаются трёх принципов для любых своих продуктов. Предметы должны быть

• удобными, функциональными и служить долго; 
• красивыми, чтобы их хотелось использовать, не уступающими аналогам из первичных  материалов;
• относительно недорогими.

 

Процесс производства

Сырьё

Для производства используют промышленные отходы — литники, бракованные пластиковые изделия, покупают хлопья и готовую вторичную гранулу. Такое сырьё однородно и предсказуемо. 

За долгие годы экспериментов команда пробовала применять материалы из самых разных источников. В 2018 году начинали с баночек из-под сметаны, их просили у родственников и знакомых. Пробовали собранный на акции полипропилен. Покупали крышечки у проекта «Крышечки ДоброТы». Но все эти варианты не дают нужного качества. Дело в том, что даже две одинаковые на вид крышечки или баночки от сметаны, сделанные на разных заводах, немного отличаются друг от друга по составу. В них могут быть разные присадки, добавки, красители. Эти вещества очень сильно влияют на процесс переплавки. Например, двум разным крышечкам нужна разная температура плавления, а расплавленная масса будет иметь разную вязкоcть. Если их перерабатывать вместе, результат может быть непредсказуемым.
 

Подготовка сырья

Перед тем, как создавать изделия, сырьё пропускают через сушку. Потоками воздуха из партии пластика выдувают примеси, а магнит убирает металлические вкрапления. Иногда примагничиваются гранулы или кусочки пластика. Если такие «шпионы» попадут в переплавку, может испортиться экструзионное оборудование.

 

Производство гранулы

Для плавления используют мини-экструдер. Это полный аналог промышленного оборудования для переработки пластика, но меньше форматом. Команда бюро собрала его самостоятельно. Принцип работы как в мясорубке. В воронку засыпают пластиковые хлопья с гранулами красителя, они поступают в горячую трубу с металлическим шнеком. Сырьё перемешивается и растирается внутри трубы и выходит в виде «макаронины». Вращающиеся ножи нарезают массу на гранулы.

В отличие от промышленного экструдера, сюда подаётся чистое сырьё, на выходе нет фильтра. 

Для придания цвета в экструдер добавляют красители. Их подбирают методом проб и ошибок. 

 

Литьё в формы

Большинство изделий делают методом литья. В форму под давлением подаётся расплавленный пластик. Масса заполняет все пустоты и затвердевает. После снятия формы остаётся литник — застывший «хвостик» от трубки, по которой в форму поступал пластик. Литники срезают вручную.

Формы могут быть многосоставные, чтобы делать сложные изделия. Например, кардхолдеры. А ещё бывают формы со сменными закладными, из них делают одинаковые предметы с разными рисунками. Так, в комплекте домино на каждой костяшке уникальные цифры, но все они отлиты в одной форме. 

 

У 99Recycle три станка:

Ручной станок для изделий массой не более 30 граммов. Чтобы сделать предмет, оператор собирает форму из двух половинок, фиксирует болтами, центрует в станке, включает литьё, разбирает форму, вытаскивает готовое изделие, обрезает литник. А потом повторяет всё сначала.

 

Вертикальный станок для литья из советских времён. Может производить предметы массой до 100 граммов. 

Автоматический горизонтальный станок (термопластавтомат) умеет сам собирать форму и разбирать её, когда изделие готово.    

  
Формы для литья металлические и состоят из двух половинок, плотно прилегающих друг к другу. Качественные формы точно подогнаны и спроектированы так, чтобы масса сырья правильно распределялась внутри. Для литья изделий тиражом более 100 тысяч штук в промышленности используют стальные формы и стоят они дороже миллиона рублей. Для небольших изделий, которые планируют выпускать в количестве от одного до 10 тысяч штук, изготавливают алюминиевые формы. У таких форм меньше ресурс: это значит, что форма придет в негодность или деформируется быстрее, чем стальная. Зато стоимость существенно ниже.

 

Пробный шар 

Литьё — не единственный способ работы с термопластами. Волонтёрам показали большой шар. Он сделан методом ротоформовки: полимер заводится в форму, которая нагревается и крутится. Так можно делать бесшовные ёмкости, в том числе большого размера: например, туалетные кабины или септики для загородных домов. Для небольших серий (от 100 штук) ротоформовка — более экономичный вариант, чем литьё под давлением. Из «пробного шара» можно сделать светильник.  

 

Готовая продукция

Сегодня бюро 99Recycle делают торговое оборудование, предметы для дома и мебель, аксессуары и сувенирную продукцию. Здесь заказывают мерч известные компании: ЦУМ, Кинопоиск, Буше, Ту-ту, Точка Банк, Собака.ру, Яндекс, Кореана Light, Okolo, Befree, Etlon, ГЭС-2, Сбер, КРОК и другие. Петербуржцы могут увидеть номерки для столиков, сделанные в 99Recycle, в сети кафе Буше. А также торговое оборудование для косметики Okolo в магазинах Золотое Яблоко.

 

Благодарим бюро 99Recycle за интересную экскурсию! 

Текст: Полина Шихарева, Юлия Верулашвили, Ирина Денгили
Фото: Наталья Петрикова, Юлия Верулашвили, Андрей Алфёров, Екатерина Митина, Около, бюро 99Recycle 

«РазДельный Сбор» — некоммерческая организация, мы работаем благодаря вашей поддержке. Если вам нравится то, что мы делаем, вы можете помочь.

Поддержать «РазДельный Сбор»