Экскурсия на завод «АртЭко СПб»

В марте 2022 года волонтёры «РазДельного Сбора» снова побывали на экскурсии по площадке «АртЭко». 

Компания ООО «АртЭко СПб» занимается придомовым раздельным сбором отходов и переработкой ПЭТ-бутылок. 

Сейчас предприятие развивает три направления раздельного сбора отходов: 

• Сбор ПЭТ-бутылок и стекла в свои контейнеры.
• Сбор ПЭТ-бутылок и стекла в сотрудничестве с Управляющей компанией по обращению с отходами Ленинградской области.
• Сбор ПЭТ-бутылок, пластиков с маркировками 2, 4 и 5, алюминиевых и жестяных банок, упаковки тетрапак в рамках проекта «ЭкоОтвет». Проект реализуется в сотрудничестве с ассоциацией  «РусПРО» и АО «Невский экологический оператор» (НЭО). 

Как устроен процесс?

1. Машина с вторсырьём первым делом заезжает на весы. Далее масса выгружается в приёмный бункер. Зона приёмки устроена так, что поток по проекту «ЭкоОтвет» не пересекается с другим вторсырьём, ведётся строгий учет количества. 
2. Поступившие в приёмный бункер материалы рабочие вручную сортируют по фракциям, удаляют засор. Сортировка очень тщательная, отделяют всё, что может быть переработано: металлы, полиэтиленовые флаконы (маркировки 2 и 4), твёрдый полипропилен (маркировка 5), ящики, крупные куски плёнки, бумагу и картон, поликарбонат и прочее. Всё это складывается в бигбэги и передаётся на дальнейшую переработку партнёрам.
3. ПЭТ-бутылки прессуют в плотные кипы, белый ПЭТ обрабатывают отдельно. Кипованный ПЭТ отправляется в следующий цех для получения ПЭТ-хлопьев (флекса). 
4. В производственном цеху бутылки вместе с крышками и этикетками подаются в дробилку, измельчаются и отправляются в ванну флотации. На этом этапе кусочки крышек и этикеток всплывают, их собирают и передают партнёру. 

Очень серьезную проблему на этом этапе представляет термоусадочная этикетка. Дело в том, что её очень сложно отделить на производстве:  в отличие от этикеток из полипропилена и кусочков крышек, термоусадочная этикетка не всплывает, а тонет вместе с ПЭТ. Пожалуйста, не бросайте в контейнеры для раздельного сбора флаконы в термоусадочной этикетке! 

5. После первой ванны измельчённый ПЭТ отправляется в центрифугу, а затем снова в ванну, теперь уже горячую, где с помощью каустической соды отмывается от грязи и клея. На выходе получаются чистый флекс (измельчённый ПЭТ). Далее хлопья продуваются воздушным потоком. В ходе продувки также отделяются остатки этикеток, а чистые и сухие хлопья собираются в бигбэги. 
   
   Мы долго любовались цветной мозаикой из кусочков крышечек в ванне флотации, осматривали ПЭТ-хлопья, похожие на самоцветы, заглядывали в бэги с готовой продукцией. Но, пожалуй, самое интересное нас ждало дальше. Оказывается на предприятии используется…

...замкнутый цикл использования воды!

Вода, которая подавалась для промывки хлопьев, проходит несколько ступеней очистки и снова запускается в производственный цикл.

Сперва грубым фильтром отсеиваются крупные частицы засора. Затем в воду добавляют коагулянты, которые прикрепляют к себе частицы пластика и всплывают (это выглядит как грязная пена на поверхности), а очищенная вода остается внизу и отводится. Далее вода отстаивается в больших ёмкостях и расслаивается на прозрачную чистую воду, которая уходит снова на производство, и «кисель». Эту оставшуюся массу помещают в бэги для дегидратации: вода постепенно просачивается, а в мешках остается максимально обезвоженная, полутвёрдая фракция. Этот остаток отправляется на полигон. 

Что делают из вторичного ПЭТ?

Чистые и сухие ПЭТ-флексы продаются производственным компаниям. Из них может быть сделано волокно, геотекстиль, упаковочная плёнка, синтепон, пластиковая тара, полиэстеровая нить и другие изделия из ПЭТФ.

У компании большие планы по развитию направлений сбора и переработки отходов. Например, приобретение и запуск новой линии сортировки. Планируют также сортировать макулатуру на бумагу и картон.

Компаня ООО «АртЭко СПб» сотрудничает с ООО «Элемент Ресайклинг» по передаче стекла из массы вторсырья,  и с ООО «РРК СПБ» по макулатуре.

Трудности, с которыми сталкивается компания:

• текучка персонала сортировщиков из-за тяжести самой работы. Новых людей нужно обучать, чтобы они могли отличать виды вторсырья;
• засоры в контейнерах для сбора вторсырья;
• сложность отбора мелкой фракции полипропилена (маркировка 5 PP) и большая загрязнённость этого вторсырья; 
• трудно отличить небутылочный ПЭТ (коробки, лотки и пр.) от лотков из полипропилена.

Из-за сложности разборки похожих фракций в переработку берут, как правило, полипропиленовые вёдра, плотные контейнеры и другие крупные элементы. Для отсортировывания лотков планируется получить дотации. 

Благодарим компанию «АртЭко» за возможность увидеть процессы переработки и желаем ей дальнейшего устойчивого развития!

Текст: Анастасия Ефимова.
Фото: Ксения Хорошавина, Полина Кособокова.

Экскурсия организована Ассоциацией «РазДельный Сбор» с использованием гранта на развитие гражданского общества, предоставленного Фондом президентских грантов, и с помощью добровольных пожертвований. 

«РазДельный Сбор» — некоммерческая организация, мы работаем благодаря вашей поддержке. Если вам нравится то, что мы делаем, вы можете помочь.

Поддержать «РазДельный Сбор»