За вторичным стеклом — будущее. Репортаж с площадки «ГРРЦ»

Волонтёры и команда движения «РазДельный Сбор» снова побывали на площадке ООО «Гласс Ресайклинг Раша Центр» (ГРРЦ) — в месте, где стеклу дают вторую жизнь. В прошлый визит мы подробно рассказывали, как устроена переработка; теперь покажем что увидели и обсудили в 2025-м, и почему чистый стеклобой нужен городу и промышленности. 

 

Площадка и география

ГРРЦ работает в промышленном масштабе. На территории — открытые зоны хранения и приёма, организованные так, чтобы партии стекла двигались по маршруту подготовки к переработке.  

Мощность предприятия — 4000 тонн отходов стекла в месяц. Площадь — 1 Га, железнодорожная эстакада для выгрузки и загрузки стекла протянулась на 200 метров. Сюда привозят стекло со всех уголков нашей страны, даже из Хабаровского края.

Отдельно развивается городской сбор сложных видов стекла; в планах — расширять инфраструктуру раздельного сбора в пригородах.

Волшебные слитки

Экскурсия началась с неожиданного впечатления: на территории волонтёров встретили огромные глыбы из прозрачного цветного стекла: ярко-голубые, синие, зелёные, ультрамариновые. Это застывшая масса из остановленной стекловаренной печи: такие печи работают непрерывно годами, а любые посторонние включения царапают внутреннюю облицовку стекловаренной печи — футеровку и выводят её из строя. Рано или поздно срок службы печи подходит к концу, её останавливают и меняют внутренний слой. 

Остывшее расплавленное стекло превращается в стеклянные глыбы волшебной красоты — материал для скульптуры и ландшафтных объектов. Этот эпизод хорошо показывает, почему к чистоте стеклобоя предъявляют столь жёсткие требования. 

 
 

Почему вторичное стекло — стратегический ресурс

Стекло делают из песка и соды, но подходят только сырьё и качество определённого уровня. В мире обсуждают дефицит кварцевого песка и растущие издержки добычи и логистики.  По данным ООН, уже к 2050 году человечество начнёт ощущать нехватку песка.

Вторичное стекло помогает сэкономить до 30% энергии по сравнению с производством из первичного сырья, а переработка одной тонны стеклобоя позволяет избежать выброса 500 кг углекислого газа, рассказали сотрудники площадки. 
 

Как добиваются высокого качества

Чтобы стеклобой приняли на заводе, в нём не должно быть «CSP» — керамики, камней, фарфора, а также металлов и пластика. На линии подготовки материал проходит несколько стадий:

• Удаление металлов. Сначала магнитный сепаратор снимает чёрные металлы, затем вихретоковый — цветные (например, алюминий).
• Оптическая очистка. Установки с камерами распознают нежелательные включения и «выстреливают» их из потока воздушными импульсами.
• Калибровка фракции. На выходе — ровная стеклянная грануляция, готовая к дальнейшему использованию.

 «ГРРЦ» совершенствует оборудование вместе с производителем сепараторов, чтобы сырьё становилось чище. 

 

Путь к качеству начинается у контейнера: стекло, собранное отдельно, существенно чище, чем стеклобой, выбранный из смешанных отходов на сортировочных комплексах (КПО). 

На сортировочных комплексах часть тары удаётся достать целиком, но значительная доля превращается в мелкую «подгрохотную» фракцию и теряется в отсевах. Отсев отделяют на КПО при помощи грохота — большого барабана с отверстиями. 

Есть два пути уменьшить потери:

• развивать инфраструктуру раздельного сбора; 
• развивать сложные технологии выделения осколков из смеси отходов и из готового техногрунта.  

Производители тары заинтересованы именно в чистом стеклобое — он стабильно «входит» в новую продукцию. 

РОП: возвращает ли система стекло в цикл?

Требования расширенной ответственности производителя распространяются на стеклянную тару, листовое стекло, триплекс и зеркала: производители должны выполнить норматив утилизации либо уплатить экосбор. Формально зачёт по РОП происходит, как правило, на этапе выпуска конечного продукта (например, новой бутылки).

Из-за этого компании, которые собирают, готовят и очищают стеклобой до марочного сырья, по факту не участвуют в РОП напрямую, хотя именно они выполняют самую важную часть работы — сбор и переработку материала.

Разрыв между «подготовкой вторсырья» и «финальным продуктом» ослабляет стимулы к развитию раздельного сбора и чистых потоков стекла и замедляет возврат качественного стеклобоя в оборот.

Что поможет улучшить ситуацию для рынка стекла? Нужно разворачивать инфраструктуру раздельного сбора. Очень важны признание подготовки вторсырья как этапа утилизации в рамках РОП и упрощение «стыковки» между подготовителями сырья и производителями конечной продукции.
 

Что может сделать каждый

• Пользоваться контейнерами для стекла в своём районе.
• По возможности снимать крышки и дозаторы (для них могут быть отдельные контейнеры).
• Помнить: следы напитка и этикетки не критичны — материал всё равно проходит подготовку.

Благодарим команду ГРРЦ за экскурсию и интересные сведения.

Текст по материалам: Полины Шихаревой, Алексея Шихарева, Татьяны Нагорской.
Фото: Ольга Костерина, ГРРЦ.

«РазДельный Сбор» — некоммерческая организация, мы работаем благодаря вашей поддержке. Если вам нравится то, что мы делаем, вы можете помочь.

Поддержать «РазДельный Сбор»