Как перерабатывают картон на старейшем заводе в Петербурге

Завод «Картонтоль» производит товарный картон из вторсырья. 7 мая 2024 года волонтёры «РазДельного Сбора» побывали на предприятии и увидели, во что превращаются раздельно собранные бумажные отходы.

«Такое впечатление, что мы попали не на завод, а в лофт-пространство типа Севкабеля или Новой Голландии», — делится волонтёр Юля Верулашвили. — Чистая, ухоженная территория, ландшафтный дизайн, отреставрированные фасады зданий, восхитительный вид на Неву!» 

Завод находится в черте города, в 15 минутах от центра Петербурга. Он начал свою работу в 1872 году, тогда картон делали не из макулатуры, а из тряпья. Недавно коллектив отпраздновал 150-летие предприятия  — места, которым его сотрудники гордятся. В 19 веке предприятие производило картон, обёрточную и кровельную бумагу, толь — огнеупорный кровельный материал из пропитанного картона, и даже пассажирские билеты.  

Макулатура поступает на площадку выгрузки и хранения сырья. Минимальный запас на смену — 60 тонн. Волонтёры наблюдали, как разгружаются 500-килограммовые кипы макулатуры из самосвала. Место выгрузки содержится в чистоте: хотя обрывки бумаги разлетаются, сотрудники быстро всё прибирают. Основное сырьё — отходы картонной тары и упаковки, втулки, микс — марки МС-5Б, МС-6Б, МС-9В, МС-13В. Отходы газет повышают прочность готового картона на выходе, но редко используются, поскольку стоят дороже. Сырьё поступает от заготовителей макулатуры «Юви СПб», «Корона», РРК и из государственных организаций. 

Переработка начинается с гидроразбивателя. Это огромный чан-миксер, где все поступающие бумажные отходы разволокняют до состояния однородной макулатурной массы. Экскурсанты поднялись в цех по лестнице, а макулатура со склада едет на движущейся ленте. Сотрудники разрезают верёвки, стреп-ленты и плёнку, которыми упакованы кипы. Разволокнение, или роспуск, длится около пяти минут. В процессе роспуска в чане часть этих включений — куски скотча, верёвки и ленты — наматываются на специальный трос и удаляются из массы. Крупные фрагменты плёнки накапливаются внизу и удаляются лепестковым грейфером, похожим на клешню. А макулатурная масса через крупное сито непрерывно утекает на следующий производственный этап.

В вихревых очистителях под действием центробежной силы сильно разбавленная макулатурная масса поднимается в цилиндре вверх, а тяжёлые примеси опускаются вниз.

Пройдя этап грубого сортирования, масса поступает на сгуститель — перфорированный барабан, обтянутый сеткой. Здесь происходит сгущение ранее разбавленной массы. 

Макулатурная масса заполняет сложную систему бассейнов. Перед тем, как стать бумагой, она проходит через мельницу для распушения волокон. Распушение нужно для лучшего сцепления волокон в бумаге, это повышает прочность и улучшает качество. 

Самый впечатляющий этап производства — бумагоделательная машина — несущаяся вдаль сетка с формующимся на ней бумажным полотном. Здесь в несколько шагов удаляется вода: на регистровых валиках, гидропланках и на вакуумных ящиках. Ящики имеют значения низкого, среднего и высокого вакуума. На прессовой части есть гранитный вал, который волонтёры сравнили с колонной Исаакиевского собора. 

После прессовой части картон поступает в сушильную часть, где большие цилиндры, нагретые до 120°C, удаляют оставшуюся воду из картонного полотна. В конце картон поступает на каландр, где приобретает однородную заданную толщину. 

«Много движущихся частей, много шума, много пара, и прямо на глазах макулатурная масса из толстого рыхлого полотна превращается в толстую бобину плотного крепкого сухого картона», — делится впечатлениями волонтёрка Юля. 

В процессе формирования бумажного полотна края несколько раз обрезают, а обрезки снова пускают в производственный цикл.  

Перед отправкой потребителю картон нарезают и упаковывают. Место хранения готовой продукции состоит из нескольких помещений, заполненных аккуратно и плотно намотанными рулонами.

На заводе организована система вентиляции с удалением испаряющейся влаги. Несмотря на высокие температуру и влажность в процессе производства, находиться в цехах комфортно. Везде чисто и легко дышится. Вода используется в производстве повторно, проходя цикл очистки. 

Интересно, что на производстве не используют отбеливатели или другие химические средства, кроме антисептика для оборудования, который предотвращает образование биоплёнок и слизи, повышая качество картона.

На заводе работает более 200 человек. За сутки они перерабатывают 120-130 тонн макулатуры. Процесс производства не прерывается. Для отдыха работников на крыше завода оборудована смотровая площадка.

Спасибо коллективу завода «Картонтоль» за увлекательную, приятную, познавательную экскурсию.

Текст: Юлия Верулашвили, Анастасия Шиханова, Ирина Денгили
Фото: Анастасия Кувшинова

«РазДельный Сбор» — некоммерческая организация, мы работаем благодаря вашей поддержке. Если вам нравится то, что мы делаем, вы можете помочь.

Поддержать «РазДельный Сбор»