Как сортируют бытовые отходы в Ленинградской области

КПО «Кингисепп» — современный комплекс по сортировке отходов. Сюда привозят содержимое мусорных контейнеров с площадок восьми южных районов Ленинградской области. Отходы проходят сортировку и компостирование, «хвосты» идут на захоронение. Мощность комплекса — 300 тысяч тонн отходов в год. 

 
Волонтёры «РазДельного Сбора» побывали на экскурсии на площадке и делятся впечатлениями. 

    

В состав КПО входят: 

•    здание мусоросортировочного комплекса;
•    бетонные бурты — площадки для биокомпостирования;
•    здание административно-бытового комплекса; 
•    карты полигона, на которых размещают «хвосты» после сортировки отходов на КПО «Кингисепп». 

Над полигоном летают стаи птиц. Совсем недавно начали тестировать отпугивающие устройства. Запах несильный.  

    
 

Автопоезда с отходами 

На КПО Кингисепп приезжают отходы из Гатчинского, Тосненского, Ломоносовского, Кингисеппского, Волосовского, Лужского, Сланцевского районов Ленобласти и из Соснового Бора. Расстояние между контейнерной площадкой и сортировочным комплексом может достигать 150 километров. Для повышения эффективности работы, чтобы мусоровозы успевали вывозить отходы с контейнерный площадок, отходы перегружают в автопоезда на площадках перегруза. 

Так же поступают с раздельно собранными отходами — стеклом и пластиком, для которых есть жёлтые и зелёные контейнеры на некоторых площадках Ленобласти.

Региональный оператор закупил специальные бункеры для накопления ПЭТ-бутылок и стекла. Когда бункер со стеклом или пластиком на площадке перегруза заполняется, его доставляют на КПО.   

Все мусоровозы, которые приезжают на КПО и полигон, первым делом проходят радиационный контроль. Пока рамка ни разу не сработала, говорят сотрудники площадки. 

Следующий шаг — весовой контроль. В диспетчерской несколько мониторов, на которых выводятся изображения с десятков камер. Машины взвешивают до и после разгрузки. Разница и есть масса привезённых отходов. У каждого водителя есть свой qr-код, который диспетчер считывает при въезде и перед тем, как отпустить машину. 

    
   
Отходы выгружают на крытую площадку. Здесь погрузчиками мусор распределяют на две линии. Производительность каждой линии — 22 тонны в час. 

  
Третья линия предназначена для сортировки раздельно собранных отходов, которые приезжают сюда не каждый день. 
 

Сортировка отходов

У конвейеров стоят сотрудники и отлавливают крупногабаритные отходы (КГО) — мебель, матрасы, крупные куски металла, крупный текстиль, а также технику и шины. Первичная сортировка нужна, чтобы не повредить сортировочное оборудование. Рабочих на конвейере в шутку называют «рыбаки». КГО и текстиль измельчают и захоранивают. 

По закону шины нельзя выбрасывать вместе с ТКО, потому что они относятся к опасным отходам. Однако, часто жители их выбрасывают вместе с обычным мусором. На КПО «Кингисепп» покрышки собирают и отправляют на утилизацию. Также поступают с бытовой техникой и электроникой. 

По лентам конвейера основная масса отходов отправляется в лабиринт автоматических сепараторов и ручных сортировок. 

 
Сначала отходы проходят разрыватель пакетов. Затем рабочие вручную отбирают с ленты остатки КГО, картон, металл, плёнку, стекло и пластик. Бутылки с термоусадочной плёнкой стараются отловить на конвейере. С каждой упаковки ножом снимают этикетку, чтобы не допускать засора вторичного ПЭТ. Если термоусадка попадёт в партию бутылок, покупатель может её забраковать. 

Термоусадочная этикетка очень мешает вторичной переработке, поэтому лучше не покупать продукты в упаковке, обёрнутой «чулком» из ПВХ. Если она всё же появилась, стоит снять этикетку перед тем, как сдать или даже просто выбросить бутылку. 

    

Каждая фракция проходит дополнительную сортировку: 

• Магнитный сепаратор отделяет черные металлы. 
• Воздушный сепаратор — пакеты. 
• Оптический сепаратор разделяет твёрдые пластики по фракциям и цветам.
• Баллистический сепаратор отделяет налипшие куски органики от пластиковых бутылок и флаконов. 
• Вихретоковый сепаратор отделет цветные металлы — медь, алюминий. Жесть и провода отделяются вручную. 

    

КПО «Кингисепп» имеет возможности отбирать из общего потока ТКО 47 фракций. На данный момент здесь сортируется 33 фракции: отбираются только те виды отходов, которые востребованы на рынке у переработчиков. КПО имеет возможность настройки оборудования под определённый запрос
переработчика. Пример такой совместной работы уже был: поступил запрос на отбор полипропиленовых вёдер.

 

По данным сотрудников КПО, на данный момент сортируются следующие виды ВМР: ПЭТ микс, бумага офисная, ПЭТ молочный матовый, картон, черный металл, ПЭТ масло, тетрапак, ПЭТ бытовая химия, стеклобой микс, плёнка стрейч, полипропилен (ведро), алюминиевая банка, ПНД канистра, алюминиевая туба, ПНД бытовая химия, жестяная туба + мелкий черный металл, пленка ПВД микс, электронный лом (медь/алюминий), пленка ПВД прозрачная. 

Всё остальное — тонкая и мелкая бумага, бумажная упаковка, контейнеры и стаканчики с маркировкой «5» и «6», лотки из ПЭТ, мелкая и не полиэтиленовая плёнка — пока не востребовано утилизаторами. Это сырьё превратится в RDF-топливо или отправится на полигон.

Качество «полигонного» вторсырья низкое. Например, картон всегда мокрый, загрязнённый остаткам пищи, его сложно сбыть. Лучше сдавать картон в пункты приёма макулатуры.   

Отобранные фракции прессуют в кипы и отгружают покупателям сырья. 
     

           
   

Мембранное компостирование

На большом барабане-«грохоте» отсеивают мелкие отходы, которые просыпаются через отверстия диаметром 40 мм. Пополам с остатками пищи в отсев попадают камни, осколки стекла, мелкие кусочки пластика и даже батарейки. Эта смесь идёт на компостирование.

    
   
В Кингисеппе применяют метод мембранного компостирования. Отсев загружают в 22 «ванны» и накрывают специальной мембраной, похожей на очень плотную ткань. При компостировании компостная масса разогревается, и это тепло нужно сохранять. Важно, чтобы в компостную массу проникал воздух. Мембрана сохраняе тепло и обеспечивает аэрацию. Мембрану производят в Нижнем Новгороде. 

    
   
Ванны-компостеры выглядят как зелёные теплицы. В них отсев зреет 22 дня. Во время созревания контролируют влажность и температуру внутри ванны. Если нужно, через специальные отверстия подаётся воздух и вода. Фильтрат стекает в технический пруд. 

Через 22 дня мембрану убирают, полученную массу ворошат и снова закрывают на 22 дня. Затем высыпают техногрунт на открытую площадку и оставляют ещё на  22 дня «дозревать».

За это время материал теряет до 38% своей первоначальной массы: органическая часть перепревает и частично уходит в сточные воды. А газообразные продукты разложения органики, в основном углекислый газ, улетают в атмосферу. Такой процесс гораздо лучше анаэробного гниения пищевых отходов на полигоне, где образуется пожароопасный метан. 

Кроме компоста в составе техногрунта всё же имеется мелкий мусор. Поэтому такой грунт используется отсыпки полигонов или рекультивации карьеров. По словам сотрудников КПО, его применяют при благоустройстве городских территорий. 

Если пищевые отходы собирать отдельно от других отходов, компостирование может дать качественный безопасный грунт для удобрения городских зелёных насаждений. 

Доля отсева в общем объёме ТКО отличается в разные сезоны: летом около 50%, зимой ближе к 43%. 

Доля отсортированного вторсырья — 12-13%. Из них примерно 35% пластики, 20% макулатура, 30% стекло, 15% черные и цветные металлы.  

РДФ-топливо здесь не производят, потому что на него нет спроса, но переговоры с цементными заводами ведутся и есть перспектива его производства в 2026-2027 годах.

Отсортированный ПЭТ отправляют на переработку в Тверь. Стекло — в ООО «ГРРЦ».  
 

Раздельный сбор отходов

На отдельной «третьей линии» сортируют только вторсырьё, которое собирают в жёлтые и зелёные контейнеры для сбора пластика и стекла в Ленобласти. 

Вторсырьё — отдельно стекло и отдельно пластик (ПЭТ-бутылка, флаконы и канистры ПНД) — накапливают в специальных бункерах на площадках перегруза в районах сбора. А когда бункеры заполняются, вторсырьё доставляют на КПО.  

В 2025 году через КПО на переработку попало 5634 кубометра стекла и 27799 кубометров пластика. 

Пластик идёт на линию и проходит досортировку. Стекло пускают на конвейер только если есть заметный засор. 

Стекло отгружают переработчику ООО «ГРРЦ», который находится в Колпинском районе Санкт-Петербурга. 

Сегодняшние правила таковы, что стекло и другие раздельно собранные отходы нельзя отправить напрямую переработчику сразу после вывоза с контейнерной площадки. Они обязательно должны побывать на КПО, чтобы их учли в показателях обработки отходов населения. 

Например, из Тосно до площадки «ГРРЦ» около 40 км. Но, чтобы попасть на переработку, стекло из Тосно едет в Кингисепп и обратно около 300 км. 

По мнению экспертов «РазДельного Сбора», это правило нужно скорректировать. Важно развивать многофракционный  раздельный сбор, который даёт качественное сырьё. Например, можно было бы направлять стекло сразу на переработку, учитывая его объёмы в показателях эффективности сортировочного комплекса и регионального оператора. 
 

Видео-впечатления волонтёров

Благодарим команду КПО «Кингисепп» АО «Управляющая компания по обращению с отходами в Ленинградской области» за познавательную экскурсию! 

    
 
Текст: Полина Шихарева, Никита Остромецкий, Ирина Денгили 
Фото, видео: Полина Шихарева, Юлия Верулашвили 

«РазДельный Сбор» — некоммерческая организация, мы работаем благодаря вашей поддержке. Если вам нравится то, что мы делаем, вы можете помочь.

Поддержать «РазДельный Сбор»