Переработка пластиков на заводе «Втор-пласт»

В апреле 2022 года команда «РазДельного Сбора» посетила предприятие по переработке пластика «Втор-пласт». Рассказываем об увиденном.

«Втор-пласт» существует уже почти 10 лет и занимается переработкой полиэтилена высокого и низкого давления, полипропилена, полистирола и АВС-пластика в гранулу. Сырьё принимают только от юридических лиц. Производительность предприятия — около 500 тонн в месяц. 

Откуда поступает исходное сырьё?

70% — отходы производства различных заводов;
25% —  материалы, извлеченные из ТКО (твёрдых коммунальных отходов) на линиях сортировки;
5% — вторсырьё, собранное от населения сторонними организациями.

Площадка разделена на несколько зон: 

• Зона приёмки сырья.
• Зона дробления.
• Зона мойки.
• Зона подготовки скотча/плёнки.
• Зона хранения дроблёного сырья.
• Линии экструзии в гранулу.
• Зона хранения готовой продукции (гранул).

После отгрузки из зоны приёмки сырьё (канистры, банки, щётки от уборочных машин, вёдра и другие однородные предметы) поступает на линию дробления, где с помощью дробилок и шредеров превращается в «дроблёнку». Каждый вид материала измельчается отдельно и затем накапливается в биг-бэгах, на которых указан вид материала («полипропилен», «полиэтилен», «щётки») и его масса. С помощью погрузчика биг-бэги перемещают от линии дробления в зону хранения, где их размещают на больших стеллажах. Загрязнённая часть сырья поступает на линию мойки, где в нескольких ваннах с добавлением моющих средств отмывается от песка, остатков грязи или химии.

 

Утилизируют даже полимерную пыль! Например, полипропиленовую пыль, образующуюся от шлифования пластиковых деталей.  
 
Далее дроблёнка в зависимости от вида материала загружается на ту или иную линию грануляции: полипропилен и полиэтилен превращаются в гранулы разной формы. На заводе работает три производственных линии по производству вторичной гранулы.

Отдельно находится зона подготовки скотча и плёнки перед превращением в гранулу. На экскурсии мы видели плёнку и скотч на втулках. Их разрезают на более мелкие куски при помощи гильотинных ножниц, потом отделяют плёнку от втулки и отправляют в агломератор. В агломераторе плёнка под действием температуры и вращения скручивается в более плотные кусочки (агломераты) и в таком виде отправляется на линию грануляции.

Готовую продукцию в конце линий грануляции собирают в биг-бэги, подписывают вид материала, взвешивают, указывают массу и отправляют на склад готовой продукции. В дальнейшем из полученных гранул на других заводах изготавливают вёдра, бочки, ящики, поддоны, паллеты, лотки и многое другое.

Вся продукция проходит тщательный лабораторный контроль. Сначала проверяют поступающее вторсырьё. Потом сотрудник отбирает на проверку часть партии, изготовленной в конкретный день, и проверяет её по нескольким характеристикам. Ещё одна проверка — перед отгрузкой. Все образцы хранятся в лаборатории в течение месяца. Полученные данные вносят в программу «1С». Продукцию проверяют на зольность, определяют количество влаги, на пластометре измеряют текучесть. Рецепт составляет технолог, а лаборант проверяет, соответствует ли партия заданным заказчиком характеристикам. Так что на «Втор-пласте» всё чётко!

Благодарим сотрудников компании «Втор-пласт» за организацию экскурсии!
 
Текст и фото: Ольга Костерина

Экскурсия организована Ассоциацией «РазДельный Сбор» с использованием гранта на развитие гражданского общества, предоставленного Фондом президентских грантов, и с помощью добровольных пожертвований. 

«РазДельный Сбор» — некоммерческая организация, мы работаем благодаря вашей поддержке. Если вам нравится то, что мы делаем, вы можете помочь.

Поддержать «РазДельный Сбор»